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优质电缆的生产离不开风淋室
优质电缆和风淋室到底有什么关系呢？优质电缆在生产过程中，我们有时候会遇见这样一个现象：交联电缆运行后发生瞬时击穿。如果出现这种现象则说明内外屏蔽出现不良状况。一般是由于几个方面的原因造成。
1.内屏挤出时，塑化温度低于塑化温度，这时候会产生塑化不好的颗粒，造成塑化不良；而高于或超过塑化温度的一个分解温度，则会产生预交联，出现僵块并混有烧焦粒子，内半导电层表面有凸出的尖角，甚至发生漏包和表面露铜现象。
2.外屏挤出时，塑化温度低于塑化温度，则易造成线面毛糙，塑化不良；高于或超过塑化温度的一个分解温度，也会产生预交联，出现僵块。有时由于厚度太薄，造成被铜带刮伤或被铜丝卡破。

这期间有许多工作需要我们来完善。举个例子，比如对于500mm2以上的大截面电缆的导体，表面好先包一层半导电尼龙带，由于带子拉力强，这时再挤包一层半导电层，就能够防止挤包的半导电料嵌到导体中去，同时又可扎紧、紧压导体，防止导体松开。
对于外半导电层则必须要采用交联料，对10KV等级电缆可采用可剥离交联料。如果对外半导电层设计的厚度不够，则容易被铜带刮破或铜丝压伤，使电缆在出厂试验时难以通过局部放电指标。
另外，绝缘料的环境要求也非常高。一般情况下，洁净室的门及内部房间的门必须保持关闭，并确保风淋室处于可运动状态。所有材料在经过风淋室之前，必须先拆掉外面的塑料皮包装。材料箱在进净化窒前，必须将材料箱外面的灰尘、杂物清理干净。在正常生产中，料袋口与吸管必须扎紧，其他料袋口不得打开。后，操作人员进入净化室工作时必须经过风淋室进行风淋，非操作人员未经批准不得私自入内。
在生产过程中还应该高度重视温度对于绝缘料塑化的作用，一般情况下，绝缘料的塑化温度范围保持在115-120℃，当低于塑化温度时，就容易导致塑化不良。而相反的，当高于塑化温度的一个分解温度，也会产生预交联，出现僵块。因此，严格控制温度在生产过程中起着至关重要的作用。
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