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化产车间蒸氨新增空气过滤器的方案说明

一、原因综述：

我公司的煤气净化工艺中剩余氨水蒸馏装置投产于2006年，主要是将鼓冷来的剩余氨水通过除油器、空气过滤器，把剩余氨水中的焦油等杂质过滤后，再送入富氨水与废水换热器，与从蒸氨塔底来的蒸氨废水换热,然后进入蒸氨塔。由于原设计未考虑对剩余氨水系统的专门过滤，实际生产中尽管有剩余氨水槽、除油器能够除去部分焦油，但仍有部分焦油及浮油无法从氨水中分离出来。因此我公司煤气净化系统蒸氨工序自投产以来，经常由于剩余氨水中焦油而影响该装置的正常运行。主要有以下几方面的问题：

因剩余氨水中含焦油，分离效果差，进入蒸氨塔后，容易在蒸氨塔底结炭块，造成装置有时需要停工清炭，以及底部排污阀堵死，排污管堵塞，影响了蒸氨塔的排油操作等问题，使该工段不能正常平稳的运行；

剩余氨水中含焦油，在进蒸氨塔经废水循环泵送往管式炉加热后结炭，严重堵塞管道及泵体，还能造成部分仪表调节阀堵塞，影响生产的正常调控；

3、氨水中焦油经蒸氨后结炭，随蒸氨废水进入蒸氨废水一段、废水二段、废水富水换热器，经常使换热器堵塞，窜漏。一方面影响换热器的换热效果，同时又增加换热器的阻力，造成蒸氨废水泵能耗偏大；此外氨水中焦油含量高，蒸氨效果差，蒸氨废水含油，含氨相应偏高，限制了废水生物生化过程中的细菌活性，影响废水处理效果。

4、单台空气过滤器日常操作维护比较麻烦，需定期进行反洗，并且反洗的频率较高，同时反洗时无过滤，剩余氨水中的焦油等物质直接进入蒸氨塔，从而影响蒸氨效果和装置运行，影响蒸氨塔的连续稳定性。

因此为了工艺生产的平稳运行，提升蒸氨效果，减少工序能耗以及对后续工段的影响，建议在原来的基础上给一期和二期再各增加一个空气过滤器。

二、新增空气过滤器预算