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中国工业除尘技术现状及未来

近十多年来，尘源控制发展的重点集中于以下方面：①改善控制效果的同时减少抽风量；②密闭罩方便生产操作及检修；③移动性和阵发性尘源的控制；④炉窑二次烟尘的控制。

胶带（或链板）输送机的受料点是大量存在的尘源，新型的“双层密闭罩”取代传统密闭罩，有效地削弱了物料溜放时产生的冲击作用，并防止物料逸出，因而控制效果更好，抽风量却下降50)％。

克服密闭同生产和检修矛盾的有效途径是采用活动框架和凹槽盖板结构。盖板可轻便地取下或打开，利于观察和操作，凹槽密封效果好。检修时，框架很容易拆卸并按原样恢复。对于振动筛一类的产尘设备，这种密闭型式更具优越性。

工业炉窑伴随加、出料产生的二次烟尘具有阵发性，其控制难度较大。对于转炉、炼钢电炉、混铁炉等许多炉窑，已开发了适合其特点的烟尘控制技术。一种将尘源控制和净化合一的技术是“屋顶电除尘”，已于1998年成功地在“攀钢”提钒炼钢转炉车间应用，依靠烟气热压和合理气流组织，使烟尘通过设在屋顶的电除尘器，不需风机和管道，排尘浓度和降低岗位粉尘浓度都达到了标准。

许多工业部门存在着移动尘源，位置不定，移动规律不明显，固定式控制难以奏效。“移动通风口尘源控制装置（ 矿山地下的尘源控制，在原有的洒水和通风降尘基础上，注入了净化技术，通风气流含尘量大幅度降低，井下作业环境进一步改善。为了有效控制露天矿山路面扬尘，开发了高效抑尘剂，将其加水调制并喷洒于路面、料场或地表，可减少扬尘95％，使实施区域的粉尘浓度低于2mg/nm3，喷洒一次的有效期为(20～

2　除尘系统明显进步

由于有关法规更趋完善和严格、生产工艺和设备的更新，而原有尘源控制和净化设备老化或技术落后、大量切换阀门卡塞失效等原因，早些年建设的除尘系统大多需要改造。改造的重点在于：①满足新的法规要求；②采用效果好而吸风量小的密闭吸尘罩；③采用（或将原设备改造）高效、低耗、可靠的除尘设备；④对于多个吸尘点的系统，在仔细计算的基础上，采用阻力器件和风量调节器的办法，使阀门用量减至少。“首钢”炼铁厂原料除尘系统是这种改造的新例证。

风机生产行业引进国外技术，改变了以往风机全压偏小、不适用于除尘系统的状况。新产品不但全压满足除尘工程的需求，而且噪声低、机械效率高、振动小，并有较好的防磨措施。

除尘系统风量调节技术的应用越来越普遍。以往仅靠液力耦合器使风机变速，现在已有多种变频调速器，适用于不同规格的电机，因而风量调节更易实现。除尘系统风量调节，离不开流量监测，已开发出含尘气体流量连续监测装置，具有不堵、阻力小、应用方便等特点，在除尘系统运行中发挥了很好的作用。

卸灰、输灰技术也取得进步。空气锤被用来替代振动器，不但可清除灰斗内粉尘架桥，还使部分粉尘流化，卸灰顺畅。在一些地方，传统的输灰机械被气力输送或气动溜槽取代，其优点是：降低除尘器安装高度和工程投资；活动件少、维修工作量小、可靠性高；电耗降低。在有数台除尘设备，并需分别卸灰至数个粉仓的情况下，一种称为“中仓分配、缓坡溜放”的装置也具有同样优点。

3　除尘设备迅速发展