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风淋室在利达主食大厨房的应用

 “利达主食大厨房”的生产车间占地近1万平方米，日产馒头200万个，是全国大的馒头生产配送中心。

　　KLCFILTER跟随着记者参观从小麦磨面开始。制粉车间有6层楼高，震耳欲聋的机器声震得地面颤动，输送管不断把麦粒从一楼抽取上来。偌大的厂房只有一位工人在巡视，所有的工序靠电脑自动操控。全国劳模、天津粮油集团利金粮油股份有限公司总经理徼桂玲说：“麦粒到面粉的过程就在这里完成，机器全电脑控制，连麦粒上沾的泥都能洗出来。”据介绍，制粉要经过风淋室吹淋后再清理、润麦、入机、磨粉等130多道工序，其间小麦要从上到下封闭式走上24个来回。这栋投资1.3亿元的制粉车间，只有5名员工操纵?！拔Ｖな称钒踩?，全机器操作，大程度减少与人的接触。”

　　记者看到，进入生产车间前工人们必须换上工作服、工作鞋，戴上口罩和工作帽，用消毒液洗手烘干后再戴上一次性手套，后还要经过风淋室和消毒室才能上岗操作。工作人员告诉记者，馒头生产要经过和面、成型、发酵、醒发、蒸制、回凉、检验、分装、配送等多道工序，除了码盘、分装需要人工直接参与，其他工序全部由机器完成。这小小的一个“放心馒头”要经过30多个关键点的监控才能发往市场。而对于它的品质要求标准也近乎于苛刻，从面的筋斗儿到生产出来的口感都有严格的标准。

　　透过玻璃窗，记者看到车间里的工人正在紧张忙碌地制作馒头。一个个小面团整齐划一，大小均等，看上去很可爱。它们经过蒸制、烘干，完成由面团到馒头的“蜕变”过程。和面机由电脑自动控制，原料配比、加水都自动完成。和好的面由密闭输送设备直接传送到成型机。馒头成型后，被摆放在不锈钢无菌托盘上，再用专用车送进醒发室进行醒发。面团经过近20分钟的蒸制后，被送进生熟隔离区，在对馒头的水分、外观、口感、重量、pH值、微生物等检化验后，才开始分装。蒸制后，为了不让馒头皱皮，不能使用任何降温设备，要让馒头自然回凉。工作人员告诉记者，他们每天下午3点开始上班，经过一夜的忙碌和配送，第二天早上市民就能吃到新鲜卫生的放心馒头。

　　“馒头热的时候分装容易掉皮，在利金粮油，馒头掉皮被视为质量事故，责任人除了受罚外，还要自己出钱把掉皮馒头买回家?！比湍！⑻旖蛄赣图抛芫砀弑笏担?/span>2011年11月以来，面对食品的不断涨价，作为劳模企业，我们天津利达的放心馒头每一个还下调0.1元，面粉每斤下调3分钱，直接让利消费者达2000万元，有力地平抑了天津的物价?！?/span>

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